2个采煤工作面全面实现智能化生产，掘进工作面实现装备远程监控，完成了信息网络基础设施建设，井下变电所等固定岗位基本全面实现无人值守操作……2022年，孔庄煤矿深入推进智能化矿山建设，以推进企业减人、提质、增效、保安为出发点，有序推动智能化技术与生产经营深度融合，智“绘”高质量发展新画卷。

  “我们制定了智能化建设规划和目标，健全智能化建设长效推进机制，建立智能化矿井建设专项配套资金，保障智能化建设项目能够有效实施。”矿长彭龙现介绍，该矿将智能化建设项目分别纳入矿井重点工作任务、改革三年行动方案和“十四五”建设规划中，重点项目坚持“一周一调度、一月一协调、一月一通报”，分阶段和时间节点推进智能化重点建设项目。

  先后出台了《2020-2022孔庄煤矿智能化矿井建设规划方案》及《2023-2025孔庄煤可矿智能化矿井建设规划方案》，围绕智能采煤、智能掘进、智能机电、智能辅助运输、智能通防、工业信息化、安全监控系统、智能园区八大板块，针对系统网络化、业务信息化、运营数据化、生产智能化、值守无人化理念开展设备智能化改造、工业信息技术应用、大数据分析平台建设等工作，有序推进煤矿智能化示范建设。

  走进调度指挥中心，整面墙的液晶屏前摆放着一排电脑，操作人员操控监测着各个工作场所，视频监控、网络通讯、安全管控等系统融汇成一张智能大网，延伸到矿山的每一个角落，智能开采、智能掘进、远程办公等智能元素扮靓矿山，注入了澎湃动力……该矿按照“无人则安、智能开采”理念，从系统架构、智能技术与装备、综合管理、经济投入等方面入手，全面构建“一张网、一张图、一平台、一朵云”四位一体智能化建设布局，通过“人、机、环、管”数据智能化精准采集、网络化传输、规范化集成，将物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、新一代信息技术等与煤炭生产技术进行深度融合，形成全面感知、实时互联、数据驱动、智能决策、自主学习、协同控制的完整煤矿智能系统，推动煤矿装备向智能化、高端化发展。

  面对疫情影响、地质条件复杂等困难，该矿挂图作战，目标倒逼进度，把“任务图”变成“施工图”，将“进度表”变成“计程表”，确保智能矿井建设项目如期完成。

  为确保智能化建设工作质量，保障各项工作顺利进行，相关矿领导及专业技术人员亲力亲为，奋战在第一线，落实责任，层层把关，“不能出一点问题，小到每一颗螺栓、每一条线路都必须安装正确，否则就会影响工作进度和效果。”设备管理科科长段龙坚持严标准高要求，在设备选型、招标引进、技术指导、安装调试等具体工作严格把关，多次召开专题会，深入现场开展技术攻关，研究解决好推进工作中的瓶颈和难题。

  “2022年我们高质量建设完成了万兆工业环网，安全数据中心，综合管控平台，实现了数据服务共享，打破各个系统之间的数据壁垒，真正实现各个系统联动，协同工作。煤矿自动化、信息化技术已经迅速融入矿井各个领域，形成了‘生产过程自动化、安全监控数字化、企业管理信息化、信息管理集约化’的综合信息化体系。”信息科（智能办）主要负责人李尊峰介绍，在全矿干群的合力攻坚下，该矿建成了大数据中心、综合监控自动化平台、综合信息管控平台、基于GIS的一张图展示平台，井下精确定位系统、井下4G无线通信系统，井下变电所、架空线人装置、主运皮带、压风机房、主排水泵房等固定岗位均已具备远程集中控制功能，基本实现全面无人值守。

  “2021年是孔庄智能化建设启动年，2022年底我们实现初级智能化矿山水平，2023年要建成具备中级智能化水平的矿山，并向高级智能化矿山水平努力建设。”该矿党委书记吴允锋介绍，全矿上下凝心聚力，奋进新征程。

  该矿围绕地质保障系统、智能通风系统、综合安全监控灾害防治系统等主要薄弱环节进行对标补强。同时建立智能化建设研究应用机制，积极与相关高校、科研院所等协同合作，加强智能化煤矿核心技术与成套装备的应用，遴选推广一批先进适用的技术装备，持续提升各类技术装备和应用平台间的集成性、交互性、兼容性，消除技术壁垒，整体推进煤矿智能化建设与迭代升级。

  高质量完成煤矿智能化建设重点项目，相继建成了7436、7373智能化采煤工作面，具备煤机遥控操作、故障诊断、姿态定位，支架电液控制、成组移动，工作面记忆截割、自动跟机及工作面远程视频监视、地面或顺槽集中控制等功能，实现“采煤机记忆截割+支架自动作业+人工远程视频监控干预”的智能化生产模式。掘进工作面实现装备远程监控，可将掘进装备操作人员撤至距迎头危险区域300米以外，具备多机位视频监控迎头、远程操控截割功能，满足地方政府对冲击地压工作面实现智能化作业的安全监管要求。

  该矿还建立智能化建设知识培训制度，加大智能化矿井建设人才培养力度，实施智能化专业人才培养工程，同时，全面加强装备质量、人员操作、系统维护、工艺管控等方面工作，实现采掘装备不断适应复杂现场条件，作业人员不断适应先进智能设备，技术管理不断适应新型生产工艺，进而持续巩固工作面智能化生产模式。

  “我们将利用好智能化设备，总结不足、查找差距、迎头追赶，继续在使用上下真功夫，切实实现安全生产、减人提效、效益增加的目的，推动矿井向‘智’发展。”该矿总工程师李培征说。返回搜狐，查看更多